新聞資訊

當前位置:首頁 > 新聞動態 > 公司新聞 >

我公司成功研制出自感應全自動滴膠烘干一體機
點擊次 更新:2018-07-17 10:24:46 來源/作者:
        目前的滴膠烘干機,其中的滴漆裝置對待滴漆工件進行滴漆時,通常有兩種方式,一種是純粹手工方式,這種方式,存在滴漆不均勻以及用工成本增加的問題,而且,還增加了操作工人的勞動強度;另一種雖然實現了自動化,但是只能按照一種固定的流程進行滴漆,只能應用在單一產品的場合,適用范圍太窄,無法實現一種滴漆裝置適用幾種不同規格的產品;除此之外,傳統的烘干固化區中用于使溫度均布的機構設置得不盡合理,使得烘干固化區的溫度分布不是很均勻,影響了烘干效果。我公司針對以上傳統滴膠烘干機的缺點,經過我司研發工程師的日夜研究改進,終于研發出了一種全新的全自動滴膠烘干機設備。
        該最新研發設備設置有放置區、預烘區、冷卻區、烘干固化區和卸載區,滴膠裝置包括:貯料罐、通過、輸送泵、滴漆管路和設置在滴漆管路上的滴漆控制閥與貯料罐相連的滴漆頭、紅外感應裝置、用于擱置待滴漆工件的擱置模板、可使滴漆頭作上下、左右和前后聯動的三軸聯動機構、以便根據產品大小高低進行滴膠。
 由于增加了紅外感應裝置以及與之相配合的擱置模板,使得控制器可以自動感知其應用場合(所要滴灌的是哪種產品),從而按照相對應的滴膠流程對該產品滴滴膠。這樣就大大拓寬了設備應用場合,提高了生產效率,而且,大大降低了用工成本,降低了操作工人的勞動強度;此外,設備頂部布置的熱風循環裝置,使得烘干固化區的溫度分布更加均勻,大大提高了烘干效果。
        實際使用時,PLC可根據不同的產品規格,在冷卻滴漆區對不同的模板(一種模板放一種規格產品)進行滴漆,每種模板設置一套滴漆程序,每套擱置模板的邊上都有識別孔,當產品全部放置在各個對應的擱置模板上后,產品首先自動進入預烘區預烘,直到進入冷卻區時,冷卻區上方的紅外光電感裝置感應到擱置模板邊上的識別孔后,PLC程序自動選定相關的滴漆程序,等產品進入滴膠區后,就可根據所設定的滴膠程序進行滴膠,在滴漆過程中,三軸聯動機構根據產品不同的直徑、高低,使滴膠頭準確地將膠均勻地滴于產品上方,不會因漆流到產品的外部而造成污染產品外殼;擱置模板上的產品滴完漆后自動進入固化烘道進行固化,直至產品成型出來,整個流程只需1-2人操作即可,大大降低了用工成本,而且,還提高了滴膠質量。

【推薦閱讀】

熱門推薦:
云南时时是官网